Важнейшая технологическая артерия БЕЛАЗа – так по праву можно назвать управление главного технолога, которое 25 ноября отмечает значительный юбилей. 75 лет – это не просто цифра, а целая эпоха, полная производственных достижений работников УГТ, вложивших силы в развитие предприятия. Накануне торжества заместитель технического директора – главный технолог Ярослав Комеко рассказал об особо значимых реализованных проектах, тенденциях автоматизации, роботизации и технических задачах, которые стоят перед подразделением.
– Ярослав Анатольевич, что такое УГТ сегодня?– Ярослав Анатольевич, что такое УГТ сегодня?
– Управление главного технолога – это в первую очередь люди, коллектив, состоящий как из опытных работников, так и талантливой молодежи. Он немаленький, порядка 360 человек. И, оглядываясь на годы успешной работы, могу сказать, что достижения подразделения в производстве являются результатом совместных усилий всей команды. Приятно, что успехи УГТ отмечает и руководство предприятия, что отражается в ежегодном получении корпоративных наград. В этом году сразу два наших работника стали обладателями звания «Человек года» (в номинациях «Лучший руководитель» – Александр Авраменко и «Технологии, развитие, инновации» – Виктория Чернявская) и еще двое вышли в финал (в номинациях «Лучший работник вспомогательного производства» – Алексей Мухин и «Лучший инженер» – Андрей Дубина). Шесть представителей подразделения стали лауреатами молодежной премии: «Лучший молодой специалист» – Александр Чирвоный, «Лучший молодой руководитель» – Кирилл Ермоленко, «Прорыв года» – Андрей Зятев, «Активная жизненная позиция» – Сергей Киндеев, «Наука и техника» – Павел Худяков, «Вспомогательное производство» – Михаил Козловский. Причем наши работники не только профессионалы в своем деле, но и активисты в спорте, интеллектуальных турнирах, корпоративных мероприятиях. Отмечу также, что значительный фундамент в становлении и развитии подразделения заложили, конечно, наши ветераны.
– К юбилею принято подводить итоги. Какие достижения подразделения за последнее годы вы считаете наиболее значительными?
– В первую очередь я бы отметил внедрение современных технологий и систем управления качеством. Сейчас мы используем высокотехнологичные решения, которые позволяют нам соответствовать международным стандартам. Нам удалось провести внедрение инноваций в производство и автомат зацию технологических процессов.
Из особо значимых можно назвать модернизацию гальванического производства и запуск обновленных автоматических линий цинкования и меднения деталей. При их внедрении повышенное внимание уделялось вопросам экологической безопасности и охраны здоровья работников.
Значительные шаги были сделаны в роботизации. Всего на предприятии сегодня 49 роботов. Большая часть роботизированных технологических комплексов (РТК) задействованы в сварочном производстве. Год назад в сварочном цехе был запущен (РТК) для сварки ответственных узлов с программируемыми процессами предварительного подогрева, что в значительной степени повысило качество сварки швов на крупных деталях типа «поперечина». В настоящее время в цехе проводятся пусконаладочные работы РТК по сварке рам 220–240-тонников. В начале 2025-го на площадях ПСТМ был внедрен в производство РТК для сварки узлов платформ.
В инструментальном цехе заканчиваются пусконаладочные работы линии по нанесению износостойкого покрытия, которая позволит уйти в значительной мере от закупок дорогостоящего импортного инструмента и наносить специальное покрытие на детали собственного производства.
В данный момент реализуется еще один серьезный проект – линия окраски в ЦСИАТе с максимально возможной степенью автоматизации и роботизации производственного процесса. На линии будут задействованы четыре робота в процессе дробеструйной обработки и восемь роботов для нанесения грунтовки и покраски.
Автоматизация процессов, внедрение нового оборудования и технологий направлены на экономическую выгоду для предприятия и улучшение качества продукции. Также учитываем экологичность и минимизацию выбросов вредных веществ. Например, процессы гальванизации имеют свою специфику и определенную «вредность». На линиях цинкования и меднения высокая степень (до 99 %) очистки воздуха от вредных испарений обеспечивается здесь благодаря автономной системе вентиляции с применением мокрого скруббера, а отработанные гальванические растворы очищаются от примесей передовым комплексом очистки сточных вод. На линии окраски в ЦСИАТе появится специальная установка для снижения выбросов летучих органических соединений. Здесь также предусмотрена установка очистки сточных вод.
– Какие основные задачи стоят перед подразделением?
– Внедрение и контроль технологий, обеспечивающих качественное и эффективное производство. Мы, технологи, воплощаем в металле то, что задумали наши коллеги-конструкторы из УГК НТЦ имени А. Н. Егорова. Они создают технику на компьютере, а мы реализуем их разработки в металле. На основании конструкторской документации разрабатываем технологические процессы и определяем, посредством каких операций можно создать деталь, на каком оборудовании, каким инструментом. Мы стоим на производственном рубеже между конструкторами и рабочими. А технологический процесс воплощаем в жизнь совместно с теми и другими.
УГТ занимается и закупкой нового оборудования в цеха. Инвестиционная программа модернизации 2021–2025 годы очень обширна и затрагивает все производственные цехи, не только основного производства, но и вспомогательного. И работа в этом направлении не заканчивается 2025 годом. В рамках программы предусмотрено приобретение 150 единиц техники для цехов. Упор – на оборудование с программным управлением. Сегодня его доля растет, и это хорошая тенденция: чтобы производить качественно, оборудование, создающее современную технику, также должно быть современным и высокотехнологичным.
Продолжим и обновление станочного парка в цехах, ведь доля станков с «почтенным возрастом» достаточно большая. Так, скоро в МСЦ-1 ожидается поставка металлорежущих станков для токарной обработки колесных роликовых подшипников для наших самосвалов, что позволит локализовать на предприятии полный цикл производства подшипника: от собственного изготовления роликов и колец до термообработки и сборки.
Особое внимание уделяется современным технологиям и оборудованию для зубообработки. Например, в МСЦ-1 проводятся пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию нового зубофрезерного станка с ПУ для обработки наружного зубчатого венца коронных шестерен, в стадии закупки новый станок с ПУ для фрезерования внутреннего зубчатого венца коронных шестерен. В ЦГТ внедрены в производство два станка для шлифования зубчатых колес с продольной и профильной модификацией зуба.
– Поделитесь планами на 2026-й и последующие годы?
– В юбилейный год мы не только отмечаем наши достижения, но и смотрим в будущее. УГТ продолжит работу по внедрению инновационных решений и оптимизации технических процессов. Мы хотим идти в ногу со временем, использовать инновации насколько это максимально возможно. Когда в самом начале 2000-х я начинал работать на БЕЛАЗе, то чертил техпроцессы на кальке пером и чернилами. Сегодня технологи задействуют компьютеры и программное обеспечение, позволяющее упростить и ускорить работу. Так, сейчас мы работаем над внедрением новой системы, объединяющей конструкторов УГК НТЦ и нашу службу, которая позволит нам на основании конструкторского чертежа в 3D-формате создавать «объемный» техпроцесс и ускорить работы по разработке управляющих программ для оборудования с ПУ. Помимо этого учет и логистику перемещения деталей в цехах хотим отдать компьютеру и планируем призвать в союзники искусственный интеллект. Сегодня уже мало просто повышать долю оборудования с ПУ в производственном процессе, необходимо продумывать пути объединения отдельных видов оборудования в производственные линии (участки) с автоматизацией процессов подачи, переустановки, выгрузки, контроля и перемещения деталей.
– Как, на ваш взгляд, поддерживать высокий уровень профессионализма в команде?
– Важным аспектом является подготовка кадров. Мы должны обеспечить передачу знаний и опыта молодым специалистам, и здесь хотел бы выразить особые слова благодарности работникам старшего поколения и нашим ветеранам, у которых мы учились и продолжаем учиться. Всех, конечно, не перечислить, таких людей много. Среди них есть уже находящиеся на заслуженном отдыхе: бывшие главный технолог Виктор Викторович Рудый, заместитель главного технолога Александр Ювеналевич Романов, заместитель главного технолога Виктор Васильевич Седнев, заместитель главного технолога Николай Николаевич Филипчик, когда-то я сам работал начальником технологического бюро под его руководством. Из УГТ вышло очень много нынешних руководителей, которые сегодня работают на предприятии: заместитель генерального директора – технический директор Андрей Ковалев, заместитель генерального директора по управлению системой качества Виталий Былицкий, специалисты метрологической службы, инструментально-штампового производства и другие. Многие опытные профессионалы до сих пор трудятся в УГТ и с особым вдохновением передают свои знания и опыт молодежи, к примеру, Владимир Николаевич Абраменков, бывший начальник конструкторского бюро станочных приспособлений, ныне ведущий инженер-конструктор нашего управления. Он просто кладезь знаний. У инженеров такого уровня нет возраста и мы его на заслуженный отдых не отпускаем. Как и Анатолий Иванович Гарбар, который когда-то был начальником технологического бюро МСЦ-1: из-под его крыла вышли многие сегодняшние специалисты, сегодня он инженер-технолог УГТ. Все они – опытный костяк, владеющий накопленными годами инженерными навыками. А молодые специалисты приходят к нам с современными знаниями, которые соответствуют современным тенденциям в области программного управления, автоматизации и т.д. И в УГТ получается достойная преемственность поколений.
