Модернизация складского хозяйства управления снабжения материалами и оборудованием – это масштабная работа, результаты которой не всегда заметны с первого взгляда. За новыми стеллажами, ровными полами и современной техникой стоят годы подготовки, десятки проектов и стремление выстроить понятную систему: от поступления заявки до выдачи необходимого материала производственному подразделению.
Склад редко воспринимается как место, где происходят серьезные технологические изменения. На первый взгляд его задача проста: принять материальные ценности, сохранить их и вовремя выдать заказчику. Но когда речь идет о крупном промышленном предприятии, за этими тремя действиями скрывается сложнейший механизм.
Сотни тысяч наименований материалов и оборудования, разные условия хранения, постоянное движение грузов, оформление документов, работа с заявителями, требования охраны труда и пожарной безопасности – все это должно действовать как единая система. Именно такую систему сегодня создают в управлении снабжения материалами и оборудованием.
ПРОСТРАНСТВО, КОТОРОГО ВСЕГДА НЕ ХВАТАЕТ
УСМиО – сравнительно молодое подразделение. Когда складские объекты были переданы в его ведение, многие помещения требовали серьезных преобразований. Одной из основных проблем стало нерациональное использование имеющихся площадей. Материалы нередко размещались на полу или укладывались друг на друга. При таком способе хранения быстро найти и достать необходимую позицию было непросто. Иногда, чтобы получить материал, находившийся внизу штабеля, работникам приходилось сначала убрать все, что лежало сверху, а затем вновь расставить по местам. Операция, которая на современном складе должна занимать минуты, могла растянуться на несколько часов.
– Самая главная задача заключалась в том, чтобы организовать рациональное хранение товарно-материальных ценностей, закупаемых предприятием, – рассказывает начальник складского хозяйства УСМиО Владимир Кулащик. – Здесь существует два пути: увеличивать площадь или расти вверх. В нашем случае расширение помещений было невозможно, по этому мы сделали ставку на многоярусное складирование.
ТО, ЧТО ОСТАЕТСЯ ЗА КАДРОМ
Установка стеллажей – только видимая часть изменений. Прежде чем размещать тяжелые конструкции и запускать специализированную технику, необходимо было подготовить само помещение.
– Самым первым этапом стала замена напольного покрытия, которое должно соответствовать условиям эксплуатации складской техники, – рассказывает Владимир Владимирович. – После этого устанавливали многоярусные стеллажи, приобретали погрузчики и ричтраки.
Особое внимание на складах всегда уделяется освещению, что объясняется спецификой многоярусного хранения. Водитель техники должен хорошо видеть верхние уровни стеллажей, оценивать положение груза и контролировать пространство вокруг машины. Чтобы заменить светильники или провести другие инженерные работы, недостаточно просто принять решение. Требуется выполнить замеры, разработать проект, подготовить сметную документацию, провести необходимые согласования и закупочные процедуры.
На отдельных объектах только подготовительный этап занимал около полутора лет. Это показывает, насколько сложной и многосоставной является модернизация. За каждым визуально
простым улучшением скрывается серьезная работа специалистов разных служб.
У КАЖДОГО СКЛАДА – СВОЙ ПУТЬ
Складское хозяйство УСМиО нельзя модернизировать по одному шаблону: помещения отличаются размерами, назначением и характером хранящихся материалов. Единого рецепта модернизации здесь нет.
– Мы переходим из склада в склад, – говорит Владимир Кулащик. – С учетом особенностей помещения определяем, какое оборудование необходимо, какие подготовительные работы нужно выполнить, а затем разрабатываем проекты и формируем документы для закупки.
Работа не разделяется на завершенные первый, второй или третий этапы. Пока функционирует складское хозяйство, оно должно постоянно развиваться. Вместе со стеллажами на складах появились современные погрузчики и ричтраки. Они позволяют поднимать грузы на значительную высоту и точно размещать их в ячейках. Раньше для выполнения отдельных операций могли потребоваться несколько грузчиков. Сегодня с той же задачей способен справиться один обученный работник. Материал быстрее поступает на хранение, проще перемещается внутри помещения и оперативнее выдается подразделению.
Одновременно повышается ответственность водителей техники. Все сотрудники, допущенные к управлению напольными транспортными средствами, проходят обучение, получают соответствующие свидетельства и регулярно участвуют в инструктажах. Кроме того, для новых видов техники разрабатываются технологические процессы погрузки и выгрузки.
Модернизация склада невозможна без «модернизации» знаний работников. Даже положительные изменения не всегда воспринимаются легко – если человек много лет трудился по определенному алгоритму, новый порядок требует времени на адаптацию. По словам Владимира Кулащика, на начальном этапе часть работников настороженно относилась к преобразованиям. Нужно было освоить технику, изменить привычные маршруты и научиться работать в новой системе хранения. Но постепенно преимущества стали очевидными, и люди сегодня довольны.
– Они увидели, насколько работа стала чище, быстрее и удобнее, – отмечает руководитель складского хозяйства. – Но человеку обязательно нужно время, чтобы сравнить, что было и что стало.
Сегодня многоярусные стеллажи уже не воспринимаются как нечто необычное – они становятся новым стандартом складского хозяйства.
КОМФОРТ – ТОЖЕ ЧАСТЬ МОДЕРНИЗАЦИИ
Однако техника и оборудование – только часть этого стандарта.
Одной из важнейших задач руководство УСМиО считает создание нормальных бытовых условий для коллектива. На ряде складов ранее отсутствовало полноценное отопление или существующие системы требовали ремонта. В некоторых помещениях изначально не предусматривалась постоянная работа людей, поэтому при изменении назначения объектов потребовалось обновить инженерную инфраструктуру.
Сегодня на складах постепенно устанавливаются новые системы отопления, кондиционеры, оборудуются места для мытья и сушки рук, появляются автоматы с питьевой и даже газированной водой. Для поддержания чистоты используются поломоечные машины.
– Самое главное, чтобы человек приходил на работу и уходил домой с хорошим настроением, – говорит Владимир Кулащик. – У него должна быть возможность помыть руки, выпить воды, находиться в теплом и чистом помещении.
Раньше на некоторых складах, чтобы просто вымыть руки, работнику приходилось идти в другое здание. Сегодня подобные вопросы решены непосредственно на рабочих местах.
Комфортные условия работы влияют на отношение человека к своему труду, дисциплину, безопасность и общую культуру производства.
ОТ ЗАЯВКИ – ДО КОНКРЕТНОЙ ПОЛКИ
Одновременно с обновлением помещений в УСМиО меняется система учета.
Универсальное решение здесь применить сложно, для каждого вида товарно-материальных ценностей необходимо учесть особенности хранения, выдачи и документального сопровождения. Тем не менее конечная цель определена: обеспечить прослеживаемость всего пути материальных ценностей от служебной записки и решения о закупке до конкретной ячейки на складе и передачи заказчику.
Уже сегодня проводятся мероприятия по переводу всего документооборота в цифровой формат. По номеру документа можно определить, для какого подразделения приобретен материал и на какой стадии находится его исполнение.
– Нам важно понимать не только что находится на складе, но и для кого это приобреталось, – объясняет начальник УСМиО Павел Семашко. – Раньше основным вопросом было
привезти материал. Сегодня на первый план вышла задача правильно и своевременно передать его тому, кто сделал заявку.
НЕЛИКВИДЫ ПОД КОНТРОЛЕМ
Иногда подразделение забирает только часть материала. Остальное остается на складе. Проходит месяц, затем год. Производственные планы меняются, а первоначальная потребность теряет актуальность. Так появляются невостребованные запасы. В результате товар занимает место на складе, а средства предприятия фактически оказываются замороженными.
Для решения проблемы в УСМиО была выстроена система ежемесячного контроля. Специалисты анализируют дебиторскую и кредиторскую задолженность, отслеживают выполнение заявок и формируют отчеты по невостребованным запасам. Количество проблемных позиций удалось сократить со 124 до 30, работа по ним ведется.
Главное – появился механизм, который не позволяет ситуации выйти из-под контроля. Каждая служебная записка фиксируется в цифровом формате. В системе отражаются этапы ее согласования и исполнения.
– Так формируется принцип персональной ответственности: заказал – получи, но контроль нравится не всем, – признает Павел Сергеевич. – Если же эту работу не вести, склады будут заполняться неликвидами, а предприятие понесет убытки, которых нельзя допустить.
ПОРЯДОК СКЛАДЫВАЕТСЯ ИЗ МЕЛОЧЕЙ
В УСМиО стремятся отслеживать не только движение материалов, но и внутреннюю организацию труда. В управлении введены собственные показатели: контролируется состояние складов, задолженность подразделений и соблюдение культуры производства. Порядок складывается из мелочей. Чистый пол, правильно размещенный груз, отсутствие мусора, исправная техника и заполненные документы – все это элементы одной системы. Культура производства создается ежедневно – отношением к рабочему месту, коллегам, технике и результату своего труда.
РЕЗУЛЬТАТ ОБЩЕЙ РАБОТЫ
Руководители УСМиО подчеркивают, что достигнутые результаты стали возможны благодаря совместной работе. Так, МСП «БСК» проводило строительные работы, УГТ проводило расчеты, ПУ разработало проект, УКС осуществляло контроль и приемку складского помещения.
Сегодня, по оценке руководителей, складское хозяйство вышло на хороший уровень. Но останавливаться на достигнутом здесь не намерены. Следующие шаги по модернизации уже запланированы. До 2030 года предусмотрено строительство нового склада лакокрасочных материалов. Существующее помещение не в полной мере отвечает необходимым требованиям,
поэтому уже сейчас проводятся проектные работы.
КОГДА ХОРОШАЯ РАБОТА ОСТАЕТСЯ НЕЗАМЕТНОЙ
Работники других подразделений не видят, сколько усилий требуется, чтобы нужный материал оказался на производстве вовремя. И, пожалуй, так и должно быть. Хорошо организо-
ванное снабжение работает незаметно. Заказчик оформляет заявку, получает необходимую продукцию и выполняет свою задачу, не задумываясь, где размещался груз, кто готовил документы, как его разгружали и сколько решений потребовалось принять. Именно к этому и стремится коллектив УСМиО. Чтобы экономисты занимались закупками, не думая о том, куда поставить материал, кладовщики – приемкой и выдачей материалов, а производственные подразделения были уверены: все заказанное поступит, будет сохранено и передано по назначению. Потому что настоящий порядок начинается не со стеллажа. Он начинается с отношения к работе.
