Прессовый цех БЕЛАЗа можно смело назвать «истоком» всего производства. Именно отсюда из простых листов металла берут свое начало будущие кабины, панели, облицовка и кронштейны карьерных гигантов. Сегодня участок № 3, исторически известный как участок финских прессов, переживает масштабные трансформации: здесь не только обновляется станочный парк, но и активно внедряется система бережливого производства 5С.
Номенклатура участка № 3 поражает воображение – здесь изготавливают около восьми тысяч наименований деталей!
– Наш участок – заготовительный, с нас начинается практически все, из чего создается самосвал, – рассказывает начальник участка Дмитрий Васюкович. – Простые пластины, элементы кабин, навесное оборудование, панели, кронштейны – всё, что можно получить из листового проката без литья и штамповки, делаем мы. Более того, участок активно помогает и сугубо бытовым службам завода: например, защитные решетки на батареи для административно-бытовых корпусов тоже производим мы.
Именно от ритмичности участка № 3 зависит своевременное обеспечение комплектующими сборочных конвейеров и цехов БЕЛАЗа.
Название «участок финских прессов» уходит корнями в историю: когда-то здесь работали шесть координатно-пробивных прессов производства Финляндии. Сегодня этот этап жизни участка завершается: на списание готовится шестой, последний, пресс из той группы. Ему на смену пришло высокотехнологичное, экологичное и экономичное оборудование нового поколения.
За последние 5–10 лет станочный парк участка обновился кардинально: почти полностью заменены листогибочные прессы, внедрен современный оптоволоконный лазер, установлена новая листоправильная машина, совсем недавно поступила инновационная зачистная машина, в которой ручной труд сведен к минимуму, а пылеулавливание отвечает самым строгим экологическим стандартам.
Почти все новое оборудование оснащено системами программного управления, что гарантирует ювелирную точность раскроя и гибки.
Параллельно с техническим перевооружением на участке с начала года идет глубокая работа по наведению порядка по международной системе бережливого производства 5С. Процесс возглавил лично Дмитрий Васюкович.
– Наведение порядка на действующем производстве – это трудоемкий процесс, – делится начальник участка. – Представьте: постоянное движение людей, непрерывная отгрузка, шум. Сначала мы вывели из рабочей зоны все лишнее: неиспользуемую продукцию, старые стеллажи, загромождавшие пространство. Освободили место, чтобы людям было где дышать и работать.
Следующим шагом стала визуализация и разметка пространства. На пол были нанесены специальные зоны: для хранения баллонов, древесины, металлоотходов и готовой продукции. По словам руководителя, нанесение только базовой разметки заняло целый месяц труда!
– Конечно, на первых порах было неприятие со стороны некоторых рабочих, – не скрывает Дмитрий Васюкович. – Человек привык брать инструмент в одном месте, а тут ему говорят «теперь все лежит по-другому, по стандарту». Переломать привычки сложно. Но когда наносишь разметку, человек, даже впервые пришедший на участок, точно знает, откуда взял деталь и куда ее нужно вернуть. Сейчас становится чище, аккуратнее, по цеху стало банально приятнее и безопаснее ходить.
Внедрение 5С на участке – процесс непрерывный. Руководство цеха шаг за шагом смотрит, какие зоны можно еще улучшить, где отодвинуть стеллаж или оптимизировать маршрут движения деталей.
– Мы еще далеки от идеального финиша, но главные подвижки уже есть, – подводит итог Дмитрий Васюкович. – Культура производства начинается с элементарного порядка. А когда на участках порядок – весь завод работает как часы.
