В сварочном цехе активно внедряется система организации и рационализации рабочего пространства 5C. Пилотный проект реализуется на площадях 6-го участка и уже получает положительные отзывы от работников подразделения. Заглянули в цех, чтобы узнать подробности.
Начальник сварочного цеха Анатолий Бондарев рассказал, что новая система упорядочивания и хранения позволяет рационально использовать пространство и обеспечивает быстрый доступ работников к необходимому инструменту, приспособлениям и оснастке. Это существенно экономит время, повышает культуру производства и производительность.
– В соответствии с приказом «О создании пилотных участков по системе 5С в производственных цехах» для 6-го участка был разработан проект, который подготовила целая команда мастеров цеха (Сергей Беляцкий, Александр Спиридонов, Геннадий Алёксов) и рабочих (Максим Костюкевич, Иван Гайдук) во главе с заместителем начальника по производству Русланом Буглаком. Стеллажи, щиты и столы для хранения и информационные таблички также были сделаны руками работников нашего подразделения, – отмечает Анатолий Эдуардович.
Старший мастер Геннадий Алёксов провел для нас экскурсию по 6-му участку, где теперь контейнеры и стеллажи со сборочными узлами, заготовками, деталями расположены по периметру. Каждая зона имеет свои таблички с изображениями и названиями деталей, что облегчает поиск необходимого. На участке также появились информационные стенды с чертежами (фото № 1) и желтая разметка для зонирования.
– Все удобно, информативно и в шаговой доступности, – поясняет Геннадий Алёксов. – Работникам не нужно бегать и искать необходимый инструмент или заготовку, теперь им проще ориентироваться, что позволяет экономить время. Система 5С реализована на нашем участке пока не в полном объеме, но мы уже видим положи- тельные результаты и будем, конечно, продолжать.
Старший мастер обращает внимание, что в рамках внедрения системы у команды цеха появляются и собственные разработки. Например, уникальный мобильный кронштейн для сварщиков, который оснащен необходимым для работы подсобным инвентарем (баллоном с силиконовой смазкой, рулеткой, плоскогубцами и т.д.) (фото № 2).
Появилось ноу-хау и по части оборудования. Так, рядом с фрезерным станком установлены специальный щит и стол для хранения оснастки и режущего инструмента – чтобы все было что называется под рукой (фото № 3). Фрезеровщик Владислав Захаревич, отмечает, что теперь работать стало намного удобнее и проще. Все лежит по своим местам, нет лишней беготни и неразберихи. Подошел, взял необходимый инструмент или деталь и это занимает всего несколько минут. Фрезеровщики сами до начала рабочей смены приносят необходимое со склада, размещают на щит и стол, а после используют в процессе работы.
Вскоре в цехе появится так называемый супермаркет, где будет находиться более 280 видов мелких деталей. Он будет относиться к производственно-диспетчерскому бюро. Помещение для «супермаркета» уже частично подготовлено: проведен косметический ремонт, установлено освещение и расставлены стеллажи, на которых начинают размещать контейнеры с деталями.
Заместитель начальника цеха по подготовке производства Алексей Михеденко рассказал, что кладовщик Наталья Криволап будет формировать комплекты деталей согласно суточному плану и обеспечивать их доставку на участки. Учет номенклатур будет вестись в системе SAP.
Анатолий Бондарев отметил, что успешная реализация этого пилотного проекта позволит распространить практику 5С и на другие участки цеха.
