Качество выпускаемой продукции – краеугольный камень успеха любого производства. Если вспомнить крупные проекты, реализованные БЕЛАЗом в обозримом прошлом, – окрасочные комплексы в ПСТМ и прессовом цехе, реконструкция ЦСИАТа, линия по нанесению износостойкого покрытия, роботизированные сварочные комплексы и многое другое, то можно уверенно констатировать, что повышению
качества выпускаемой техники уделяется первостепенное внимание.
В этом ряду отдельно стоит модернизация гальванического производства ТГЦ. Она назревала давно по многим причинам, потому что закупленное еще в 80-х годах оборудование гальваники не имело очистных сооружений и все сточные воды перерабатывались на очистных сооружениях предприятия. И вот в феврале 2023 года после масштабных работ, в которых были заняты работники многих подразделений, запущены в торжественной обстановке, с участием министра промышленности, новые автоматические линии цинкования с комплексом очистки сточных вод.
Пятый участок цеха уже три года работает в новых условиях. Разница между старой и новой гальваникой – колоссальная, это видно невооруженным глазом.
Во-первых, поменялась сама технология нанесения цинкового покрытия: если раньше использовалось слабокислое цинкование, сейчас – щелочное.
– Эта технология полностью новая для БЕЛАЗа, – отмечает инженер-технолог техбюро ТГЦ Андрей Лешков. – Гальванические линии обеспечивают получение покрытий с заданными техническими характеристиками по производительности, толщине покрытия, внешнему виду покрытия, коррозионной устойчивости и соответствуют требованиям ГОСТ 9.301-86. Оборудование исключает повреждение деталей на всех стадиях обработки. Для деталей с плотной окалиной и коррозией предусмотрена предварительная дробеструйная обработка.
Экономически щелочная технология более выгодная, выигрыш – в рассеивающей способности, то есть распределение покрытия более равномерное. Чтобы процесс шел без замечаний, детали должны быть идеально чистыми, то есть лучше подготовлены. Подготовка идет здесь же, на линии: обезжиривание, травление, электрохимическое обезжиривание, промывка и только потом – непосредственно цинкование. После нанесения покрытия – промывка, пассивирование и сушка.
Во-вторых, поменялся в буквальном смысле слова и воздух. Испарения от работы старых линий улавливались не в полном объеме ввиду несовершенства оборудования и технологии и ощущались даже за пределами участка.
– Вопросы экологии были одними из приоритетных при реконструкции участка, – говорит Андрей Лешков, – и сейчас линии оборудованы современными системами вентиляции, которая эффективно улавливает вредные испарения (выбросы) гальванических ванн и обеспечивает безопасные условия труда. Линии укомплектованы и установкой для очистки сточных вод, где производится переработка отработанных растворов обезжиривания, травления, цинкования, осветления, пассивирования и сточных вод участка. Технология очистки воздуха и сточной воды на участке обеспечивает соблюдение всех экологических норм.
После модернизации количество задач и объем работ у участка существенно увеличились. Как рассказал начальник гальванического отделения Евгений Шевердак, ранее нанесение цинкового покрытия производилось и на пятом участке БПЦ-2, и на втором участке БПЦ-1, но после введения в эксплуатацию новых автоматических линий старые линии цинкования обоих участков были демонтированы и вся номенклатура деталей, которая составляет более 4 тысяч наименований, сосредоточена здесь. Ежемесячно участок покрывает около 1 400 квадратных метров поверхностей деталей.
Внедрение современных автоматических линий потребовало реорганизации и ввода новых рабочих мест.
– Перевести людей сразу на новые линии можно было только после переобучения, – говорит Евгений Шевердак. – Связано это с тем, что старые линии были механизированными и работали на них гальваники. Автоматизация процесса нанесения покрытия и внедрение технологии очистки сточных вод потребовало от персонала участка новых знаний и умений, а также новых профессий – «оператор-гальваник» и «аппаратчик очистки сточных вод». Представители компании-поставщика проводили обучение мастеров участка, корректировщиков ванн, аппаратчиков очистки сточных вод, отдельно гальваников для получения специальности «оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях». При взаимодействии с отделом кадров и учебным центром спустя определенное время гальваники были переведены с подтверждением разрядов на новую для предприятия специальность.
Такие условия для работы тем более важны, что коллектив гальванического участка был и остается преимущественно женским: сегодня в нем семь операторов-гальваников, по два мастера, распределителя работ, комплектовщика изделий, аппаратчика очистки сточных вод, корректировщика ванн (один из них молодой парень), грузчиков. Работа на участке организована в двухсменном режиме под руководством мастеров Натальи Сафоновой и Тересы Мытько.
Труд на участке нелегкий: присутствует фоновый шум, большое количество наклонов, вес некоторых деталей, которые сюда приходят, немалый. Представьте: каждую деталь надо взять из контейнера, повесить на подвеску. К примеру, приходит контейнер с деталью «шпилька»: одна весит около килограмма, и вот таких «шпилек» на каждую подвеску нужно завесить 78 штук, а потом снять. А каждая подвеска подходит к зоне загрузки/выгрузки каждые семь минут. Вот и считайте количество наклонов и вес, который «берут» операторы-гальваники за день.
Участок работает на самоконтроле, оба мастера и пятеро из семи операторов-гальваников имеют личные клейма качества. Опытные Ирина Воробей, Татьяна Шилович и Виктория Устинович всегда готовы и словом и делом помочь молодым работникам в любых сложных ситуациях. Как бы ни было непросто, но прекрасные дамы гальваники всегда справляются с доведенными заданиями, коллектив находится на особом счету у руководства термогальванического цеха.
Быть лучшими – в традициях женщин пятого участка термички. В бытность производственно-экономических соревнований на заводе именно этот коллектив неоднократно становился его победителем, и это при работе на старом оборудовании. Теперь же, в новой гальванике, им тем более всё по плечу.
