Поддержание оборудования в рабочем состоянии, его модернизация – одна из важнейших задач на производстве, решение которой требует ответственного подхода, высокого профессионализма профильного персонала.
Бригада Михаила Важникова, наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики отдела промышленной электроники, занимается обслуживанием и ремонтов станков с программным управлением.
– В зоне нашей ответственности свыше 80 единиц оборудования – в основном в ЦПС, ПСТМ и ЦГТ, – рассказывает Михаил Афанасьевич. – В ЦПС это японские станки, которые поступили на завод еще в конце семидесятых – начале восьмидесятых годов.
Обслуживание станочного парка такого солидного возраста – задача непростая, потому что об оригинальных запчастях мечтать не приходится и надо очень часто проявить недюжинные способности, чтобы найти решение проблем, возникающих при ремонте или модернизации – частичной или полной.
– Неисправности бывают разные, – рассказывает бригадир, – иногда три-четыре дня расследуешь, как Шерлок Холмс, ищешь причину поломки и находишь решение. Но если потом похожая ситуация возникает с другим станком, ремонтируешь его быстро, потому что всё помнишь.
Работники бригады обеспечены всем необходимым для ремонта оборудованием: есть у них и паяльная станция, и микроскоп, потому что дело приходится иметь с мелкими деталями, цифровой осциллограф, специализированный стенд для ремонта плат и многие другие приборы и инструмент, с которыми они ходят в цех.
– Помню, в начале нулевых была у каждого отвертка и один диагностический прибор на всю бригаду, – с улыбкой вспоминает Важников. – Сегодня мы имеем все необходимое, и руководство отдела всегда идет нам навстречу в этом вопросе. Главное – понимать, что надо для работы и как этот инструмент использовать.
Непростая задача по поддержанию станков в работоспособном состоянии требует от членов бригады высокого профессионализма. Основные специальности в коллективе – инженер-электроник и наладчик КИПиА. Практически у всех высшая квалификация – первая и вторая категории у инженеров, шестой, высший, разряд – у наладчиков.
В бригаде 14 человек, работают в две смены. По словам Михаила Важникова, в коллективе люди разных возрастов, разных поколений, но все грамотные и ответственные, с желанием трудиться. Есть разделение по функциям: кто-то занимается электроникой, кто-то электрикой и так далее. Это существенно упрощает работу, упорядочивает ее, все знают, кто на что способен, кто что умеет. При этом каждый в курсе того, что делает другой, это позволяет сообща решать проблемы. Когда приходят в бригаду новые люди, старожилы учат их тому, что знают сами.
– Есть работники с большим стажем,– рассказывает Михаил Афанасьевич, – к примеру, инженер-электроник первой категории, мастер на все руки Николай Васильевич Копать, наладчик КИПиА Василий Мифодиевич Михейчик, самый опытный член нашего коллектива с 35- летним стажем на заводе, наладчик КИПиА Андрей Борисович Зеленков. Коллектив постепенно обновляется, приходит способная молодежь после лицея, колледжа, те же наладчики КИПиА Павел Апет, Роман Шатков, Алексей Тяглик. Наладчик Евгений Шабункин во время учебы в политехническом колледже у нас практику проходил, поработал до армии, вернулся и быстро растет как профессионал, молодец! Многие потом получают высшее образование и остаются у нас, как, например, Денис Хандрико: начинал в бригаде простым электриком, окончил университет, в этом году получил первую категорию инженера-электроника, замечательный специалист, вникает во все проблемы. С такими людьми приятно работать. А у нас ведь дело не для каждого: надо, чтобы человеку было интересно найти неисправность, подумать, поломать голову, сделать так, чтобы нерабочее стало рабочим, чтобы поиск нужного решения и конечный результат самому доставлял удовольствие. Высшая похвала для нас – когда оператор говорит спасибо, что мы вернули его кормильца в строй.
Сам Михаил Важников в ОПЭ уже 24 года, из них 8 лет – бригадиром, пришел после Минского радиотехнического колледжа, застал в бригаде еще тех, кто ездил в Японию принимать станки, кто запускал их здесь. У них многому научился и сегодня знает это оборудование досконально. Всячески приветствует Михаил внедрение новых станков, изучать которые, осваивать надо фактически с нуля, что и интересно.
– Как бы трепетно мы ни относились к старому оборудованию, как бы ни поддерживали его рабочее состояние, но новое есть новое, – утверждает бригадир. – Если станок выработал свой ресурс, если он больше в ремонте, чем в работе, есть смысл его поменять. Современные станки, которые приходят на производство, всегда более компактные, в них новый режущий инструмент, высокая производительность, они более универсальные. И будущее, безусловно, за ними.
