В МСЦ-1 полным ходом идут работы по реализации проекта по созданию ролика для крупногабаритного подшипника. В результате БЕЛАЗ получит комплекс по производству крупногабаритных подшипников для карьерных самосвалов грузоподъемностью 130–240 тонн.
– Если до этого приходилось закупать часть комплектующих для сборки подшипника, то сейчас его производство будет полностью локализовано на заводе, – рассказывает Андрей Ротько, начальник бюро подготовки производства с ПУ управления главного технолога. – Это, несомненно, станет важным шагом в обеспечении технологического суверенитета предприятия, повысит качество техники.
Уже внедрены два высокопроизводительных обрабатывающих центра CT2-76YM с программным управлением для предварительной обработки деталей типа «ролик». Примечательно, что это оборудование может быть использовано для комплексной механической обработки деталей типа «тел вращения» пневмо- и гидроаппаратуры.
Входит в состав комплекса и накопитель заготовок – барфидер, который позволяет осуществлять процесс автоматизации загрузки заготовок в станок. Процесс перезажима детали по управляющей программе теперь не потребует присутствия оператора, потому что будет автоматизирован благодаря наличию в этом оборудовании контршпинделя.
Программируемые операции фрезерования, нарезания резьбы, сверления выполняются на центрах с точностью до 10 микрометров и высоким качеством обработки. Если сравнивать со станками прошлого поколения, то производительность на новых ОЦ повышается более чем в три раза за счет скорости обработки и применения современного высокоэффективного металлорежущего инструмента.
В самое ближайшее время ожидается поставка двух высокоточных комплексов для финишной обработки деталей типа «ролик» после термообработки, в составе которых высокоточные токарные станки с ПУ, роботизированная системы загрузки-выгрузки заготовок и готовых деталей, измерительная станция.
– В этом высокотехнологичном комплексе операция чистового шлифования заменяется операцией точения, – поясняет Андрей Ротько, – что позволяет сократить время на финишную обработку деталей. В качестве режущего инструмента используются резцы со специальными сменными пластинами, предназначенными для обработки сталей с твердостью порядка 60HRC. Загрузка заготовок и снятие готовых деталей со станка будет осуществляется при помощи роботизированной системы загрузки-выгрузки. Контроль готовых деталей идет на автоматизированной измерительной станции, что позволяет сравнить получаемые детали с эталоном за короткий промежуток времени.
